模具硅橡膠操作所遇問(wèn)題總結(jié)

　　在模具硅膠的操作過(guò)程中，相信大家也都遇到了不同的問(wèn)題，下面小編就和大家介紹一下

　　模具硅橡膠在操作過(guò)程中所遇到的問(wèn)題及解決辦法！ 一：模具硅橡膠部分固化部分或不固化

　　在用液體硅膠制作硅膠模具的時(shí)候，有時(shí)我們等了48小時(shí)后發(fā)現(xiàn)模具硅膠還是沒(méi)有固化，或者只有部分固化部分不固化的現(xiàn)象，那不固化是什么原因造成的呢？

　　原因1：太多的固化劑或者太少的固化劑都會(huì)影響到硅膠的固化；

　　解決方法：按照規(guī)定的固化劑比例添加，并且要看清楚說(shuō)明書(shū)是體積比例還是重量比例。

　　原因2：不同型號(hào)的固化劑不能混用，加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會(huì)不反應(yīng)；

　　解決方法：用相應(yīng)型號(hào)的固化劑。操作工具也分類(lèi)，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬(wàn)不要接觸到縮合型產(chǎn)品。

　　原因3：硅膠和固化劑攪拌不均勻；

　　解決方法：硅膠和固化劑操作時(shí)要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒁馊萜鞯撞可系摹?/p>

　　原因4：不完全固化（沒(méi)干透）只發(fā)生在母模接觸面上，其他部位固化完好；

　　解決方法：決在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。

　　原因5：溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時(shí)硅膠與固化劑不會(huì)發(fā)生反應(yīng)；

　　解決辦法：當(dāng)溫度在20-30攝氏度是最理想的模具硅膠固化溫度。

　　二：模具硅橡膠出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象是什么原因？

　　模具硅橡膠具有耐高溫，拉力好，翻模次數(shù)多，反復(fù)使用次數(shù)高等特點(diǎn)而備受硅膠制品廠的喜愛(ài)！然而有的廠家在制作模具硅膠中為了使硅膠更容易操作，在硅膠中添加了大量硅油

　　！大家都知道，硅油可以破壞硅膠的分子量，硅膠粘度降低，使得硅膠變得更加柔軟，操作更加容易，最終導(dǎo)致硅膠模具在生產(chǎn)中出現(xiàn)拉力差！翻模次數(shù)少！

　　模具硅膠翻模次數(shù)少有哪些影響因素呢？其實(shí)第一點(diǎn)我們?cè)谏厦嬉呀?jīng)講過(guò)了，由于硅油添加過(guò)多的因素，第二點(diǎn)由于使用硬度小的硅膠模具做搭建產(chǎn)品用，因?yàn)楣枘z太軟，導(dǎo)致性能不強(qiáng)不充分，最終導(dǎo)致拉力和撕裂強(qiáng)度降低，生產(chǎn)出來(lái)的模具容易變形，至翻模次數(shù)降低！還有一些花紋比較復(fù)雜的小件產(chǎn)品，由于硅膠過(guò)硬時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)很脆！容易折斷，用硬度大的硅膠模具開(kāi)模同樣也會(huì)降低模具硅膠的翻模次數(shù)！至于解決模具硅膠翻模次數(shù)少的問(wèn)題我們只需要圍繞使用合適硬度的硅膠制作模具觀念即可！

　　三：硅膠增稠的解決方法？

　　一般來(lái)說(shuō)液體硅膠放個(gè)半年一年的還好，如果超過(guò)了一年硅膠的粘度會(huì)隨著時(shí)間的增加而變稠，過(guò)期了的液體硅膠會(huì)凝固成一團(tuán)，幾乎沒(méi)有流動(dòng)性，這會(huì)讓我們非常犯難。過(guò)期了的液體硅膠流動(dòng)性會(huì)非常差幾乎結(jié)成一團(tuán)，會(huì)造成AB膠攪拌困難和灌膠時(shí)會(huì)出現(xiàn)不流平的現(xiàn)象，如果加大量硅油會(huì)造成硅膠固化后抗撕、韌性性能下降，那該如何在不影響硅膠性能的情況下來(lái)增加液體硅膠的流動(dòng)性呢？

　　市面上有種叫膨脹螺栓的東西，你可以根據(jù)你的硅膠的量去買(mǎi)根長(zhǎng)度適合的，如下圖所示。買(mǎi)回來(lái)后我們將膨脹螺栓的外套的前面開(kāi)口用鉗子掰開(kāi)成個(gè)十字狀，然后擰緊螺母，擰緊，個(gè)簡(jiǎn)易的攪拌頭就做好了。接下來(lái)將這個(gè)攪拌頭卡在電鉆上開(kāi)始瘋狂的攪拌，經(jīng)過(guò)攪拌的硅膠再次恢復(fù)了流動(dòng)性。剛攪拌完的液體硅膠因?yàn)槟Σ梁头肿舆\(yùn)動(dòng)會(huì)有點(diǎn)發(fā)熱，并且有很多氣泡，這時(shí)候馬上就用是不明智的，一來(lái)容易起泡，二來(lái)因?yàn)楸旧碛袩崃繒?huì)加快反應(yīng)速度，還是容易起泡，放一陣吧，放涼了再用.

　　四：模具硅膠為什么會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少？

　　在制作模具過(guò)程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。

　　如果說(shuō)做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來(lái)開(kāi)模，就會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z過(guò)硬的時(shí)間會(huì)很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來(lái)做模具，那結(jié)果同樣會(huì)是不如人意的。因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低，做出來(lái)的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒(méi)有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來(lái)制作模具就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況了。

　　五：為什么模具膠會(huì)出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象？

　　因?yàn)椴伙柡蜆?shù)脂和樹(shù)脂產(chǎn)品加了過(guò)氧化物的固化劑以后，遇樹(shù)脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，一般樹(shù)脂固化時(shí)間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì)產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

　　六：為什么模具膠會(huì)出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象？

　　縮合型模具硅橡膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過(guò)程當(dāng)中，把水份蒸干了，而沒(méi)有調(diào)入適量的水份，就會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。

　　解決方案：這個(gè)現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，而是因?yàn)闆](méi)有控制水份，提升硅膠的儲(chǔ)存期，保質(zhì)期長(zhǎng)久才會(huì)出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時(shí)候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

　　七：模具硅橡膠出現(xiàn)不固化怎么解決？

　　制作硅膠模具時(shí)，由于某些原因會(huì)造成模具硅膠24小時(shí)還未固化的現(xiàn)象，今天我們就分析下如何通過(guò)控制硅膠與固化劑的比例來(lái)避免不固化的現(xiàn)象。

　　模具硅膠固化會(huì)受溫度的影響，溫度高固化速度會(huì)快，相反，溫度低固化速度就會(huì)慢點(diǎn)，那么在即將進(jìn)入冬季天氣時(shí)制作硅膠模具時(shí)就要適當(dāng)改面硅膠與固化劑的配比來(lái)保證硅膠的正常固化。

　　固化劑添加量越大硅膠的反應(yīng)速度越快，固化劑與硅膠的比例最少不低于1%。如果固化劑添加量太少了很久都不會(huì)固化。固化劑添加不超過(guò)5%一般對(duì)硅膠硬度，拉力，撕裂強(qiáng)度不會(huì)有多大影響。

　　固化劑加量1%，2.5小時(shí)膠體還在流動(dòng)，6—8小時(shí)可以脫模；

　　固化劑加量2%，50分鐘至1小時(shí)膠休還會(huì)流動(dòng)，2—3小時(shí)可以脫模；

　　固化劑加量3%，28—30分鐘膠體還在流動(dòng)，1.5—2小時(shí)可以脫模。